De Wit Plastic heeft een zestien voudige doppen matrijs in productie genomen. De matrijs is door ProProduct gemaakt en is voorzien van een zestienvoudige hotrunner. De doppen worden gebruikt ter afsluiting van bloembuisjes en worden direct vanuit de spuitgietmachine geassembleerd.
Voor de Houweling Groep heeft ProProduct een twee voudige blaasvorm matrijs vervaardigd. De matrijs is gemaakt van aluminium en heeft extra matrijsdelen om verschillende flessenhalzen te kunnen maken.
Voor de Noodstopbehuizing van Lely Industries heeft ProProduct in opdracht van Adesys naast de productontwikkeling ook de matrijs vervaardigd. De behuizing zit in Lely's nieuwste vinding "Juno", deze volautomatisch voerveegrobot bevat eveneens de Printbehuizing van ProProduct.
Voor de Formule Student Race heeft ProProduct de studenten van de TU Delft voorzien van een aluminium wikkelmatrijs (roving) om met carbonvezel gevulde velgen te kunnen produceren.
Speciaalgereedschap voor het extruderen van buis om een bestaande bundel voor gebruik in de data- en telefoniemarkt. De geometrie van de coextrusiekop zorgt voor een zeer gelijkmatige verdeling van de vloeibare kunststofmassa.
ProProduct leverde deze blaasvormmatrijs aan TU Delft voor het blaasvormen van flessen. Deze opdracht is uitgevoerd in opdracht van het Projectbureau van de TU. Het projectbureau DEMO op de locatie EWI adviseert, begeleidt en verzorgt projecten vanaf ontwerp tot eindproduct.
Voor modelspoorpark Railz Miniworld uit Rotterdam ontwikkelde ProProduct miniatuurversies van de spoorwegportalen Brabantse Betonportaal, HSL en de Betuwelijn. Deze miniaturen zijn in Zamak (zink-aluminium) gespuitgiet en wordt door ProProduct als eindproduct geleverd. Deze zijn voor modelbouwers te koop in de shop van Railz Miniworld.
Voor verpakkingsleverancier Beekenkamp uit Maasdijk vervaardigde ProProduct deze zware matrijs voor de productie van hun KVA kweektray. Met deze 2100 kg wegende hotrunnermatrijs wordt PP regeneraat gespoten en is juni 2007 in gebruik genomen.
Bij deze matrijs staat levensduur, nauwkeurigheid, productiesnelheid en ombouwtijd centraal. De matrijs wordt gebruikt op spuitgietmachines die 365 dagen 24/7 produceren. De geharde vormdelen van 1.2083 zijn te vervangen zonder dat de matrijs van de machine gehaald hoeft te worden, wat lange stilstand bij ombouwen, reparaties of onderhoud voorkomt.
Een innovatief ontwerp van onze klant, lager geluidsproductie en meer rendement. Maar enkel haalbaar wanneer de producten foutloos geproduceerd worden. De geometrie van de propellor zorgt voor gecompliceerde 3D vlakken in deze matrijzenserie in aluminium om optimale koeling en goede polijstbaarheid te garanderen.